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造纸机

　　是使纸浆形成纸幅的分部联动的***设备，包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机，以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。形成湿纸幅的网部是造纸机的核心，所以造纸机按网部的结构又可分为长网造纸机，夹网造纸机和圆网造纸机。流量范围13～2300m3h温度≤120℃扬程范围6～90m承压～1。

　　流浆箱是把适当浓度的浆料通过布浆器、整流装置、堰池、堰板喷口等部件均匀稳定地送到网上的设备，又称网前箱；浆料从流浆箱喷射到铜网上之后，在网部上形成湿纸页并进行脱水；之后是压榨，即用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水分，提高纸页的干度，同时改善纸页的表面性质，消除网痕和增加平滑度、紧度和强度；四、结构合理、维修方便泵头部分采用前、后开门式结构，维修时不需拆卸管路，只需将电机向后移动，即可对泵进行拆卸和维修。然后进入烘干部，使经过压榨后的湿纸页进一步脱水

　造纸机械用烘缸铸铁烘缸压辊 ，使纸页收缩，纤维结合紧密和增加强度。

由烘干部出来的纸页经压光机压光后，可以提高纸页的平滑度、光泽度和紧度，使纸页全幅厚度一致，并减少透气度；后由卷纸机将纸幅卷成纸卷，即完成了造纸的主要过程。为适应以后不同的需要，在造纸车间卷纸机后还设有超级压光机、复卷机、切纸机等。

怎样选择不同类型的潜水电泵目前国内生产的潜水电泵有井用潜水电泵、小型潜水电泵、污水污物潜水电泵、矿用隔爆型潜水电泵、潜水螺杆电泵、轴流潜水电泵、高压潜水电泵和大型潜水电泵等几大类，多种型号规格，可适用于不同使用条件的需要。用户购买潜水电泵前，应根据使用的具体条件，尤其是使用的水质及所需的流量大小、扬程高低来选择合适的潜水电泵。在泵体的传动上来讲，泵由安装在电机架上的户外型立式防爆电机，通过联轴器进行驱动，从电机端看泵是逆时针旋转。  怎样选择潜水电泵：对不同类型的潜水电泵可按照下面的几种情况来选用：   

 (1)用于机井中取水或井径虽较大，但要求的扬程较高，一般又是清水水质，可优先选用深井潜水电泵；    

(2)用于井径较大的水泥管井中或河流、湖泊等场所取水，一般为清水水质，可优先选用QY型充油式潜水电泵、Q型干式和Qs型充水式等上泵型潜水电泵；    

(3)用于局部区域排水，水质中含有小颗粒固体杂质，如防汛排涝、建筑施工、养殖场排污净化等，选用Qx型、QDX型小型清水潜水泵较合适；    

(4)当用于输送含有固体颗粒和污物等的污水，尤其是含有大颗粒污物的污水或污水中含有纤维状污物时，应选用潜水排污泵；使用正确的清洁方法，提高质量，降低清洗成本，维修所必须考虑的问题之一。如污水中含有长纤维污物时，应选用泵叶轮带有切割刃口的污水污物潜水电泵，否则污水污物潜水电泵的叶轮会被长纤维污物绕住，造成潜水电泵堵转而发生损坏：   

 (5)当需要的流量很小(Im3/h~ 5m3/h)而扬程相对很高(50m~ lOOm)，采用一般的潜水电泵难以达到使用要求时，可选用潜水螺杆电泵。    

(6)当用于煤矿等矿区采掘面用来输送含有污物、煤粉等固体颗粒的污水时，必须选用具有防爆性能的矿用隔爆型潜污水电泵，切勿使用一般的潜污水电泵，以免产生炸***。

在造纸生产过程中纸浆泵的磨损腐蚀问题是经常发生的。面对泵体磨损问题传统的处理方法通常利用以下几种：

①　局部补焊：在造纸行业中，对泵体磨损部位修复通常用采用不锈钢进行补焊，由于材质的不同导致焊接后使用过程中出现双金属腐蚀，修复效果并不理想。

②　更换磨损部件：一般情况下只更换转子叶轮部件，泵体由于的造价成本等限制难以实现。

③　更换材质：通过更换泵的材质已解决磨损腐蚀问题，在增加成本的同时并不能根本解决此问题。

修复工艺简单：(1)表面处理;(2)涂覆SD碳纳米聚合材料(3)表面修整，材料固化即可开机。

 纸浆泵送浆量比普通浆泵高出40%以上，工作效率可提高15-20%，根据有关部门和单位使用测定如连续使用该泵一年，仅节约电费可购置一台新泵。该纸浆泵抽送浓度高可达8.1%，比普通浆泵提高近一倍，温度小于或等于80度。正常工作时不易发生堵塞现象.由于泵壳及叶轮等关键部件采用了铸铁材料，据专门试验和用户反映，其使用寿命可提高一倍以上。纸浆泵压力损失小，流体能消耗小，输运流体的动力要求小，测量成本低。

 纸浆泵还具有结构紧凑，维修方便，适应性强等特点。两相流纸浆泵，是造纸厂家提高生产率，节约能源，增加经济效益的理想配套泵。该泵广泛适用于轻工、造纸、矿山、冶金、煤炭、电力、建筑建材、食品卫生、水利与城市环保等部门输送液体或含有颗粒固体的固液两相介质。3、全体布局紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著，检验便利，便利用户调换。

  两相流纸浆泵的安装与拆卸

  (A)拆卸顺序：

 1.拆下后盖。

 2.拧下叶轮螺母，取下垫圈，取出叶轮，取出轴套。

 3.拆下轴承体。

 4.关掉联轴器。

 5.拆掉轴承体两端的轴承盖，取出泵轴和轴承。

 安装使用注意事项

 1.用户参照基础图准备基础，基础深度由用户根据地质情况自行确定。

 2.泵的位置及标高应按图纸确定，其中水平度及垂直度允差0.5/1000毫米。

 3.泵的进出管路应支撑牢固，避免泵直接承受管路或其他附件的重量。

 4.为提高密封的使用寿命和良好的密封效果，在泵运行时，必须向密封处加清水 作冷却及润滑之用。

 5.轴承应加入油脂油润滑.轴承座上有油嘴，可用油枪加油。

 6.整体组装后二联轴节间的距离2-3毫米，其不同心度不得超过0.2毫米。

 7.泵壳进口处设有手孔，用以清除堵塞泵壳或叶轮处的物料。

 浆泵在关闭出口阀门后就及时停止运转以免造成震动及损坏机件。如浆泵须停止工作一段较长时间，应在关闭进口阀门后注入清水，待泵体及管道内浆料全部冲走后，才能停止运转以免浆料堵塞泵体和管道。